刮板式薄膜蒸發器有固定刮板式和活動刮板式兩種。根據其設備方式，可分為筆直式和水平式；筆直式分為降膜式和升膜式。主要由轉軸、材料液分配板、刮板、軸承、軸封、蒸發室、夾套加熱室等組成。材料液從進料口沿切線方向進入蒸發器，或固定在旋轉軸上的材料液分配板，將材料液分布在內壁周圍。因為重力和刮板離心力的作用，材料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜（筆直），或螺旋向前推動的薄膜（水平）。

二次蒸汽經過頂部（筆直）或濃縮液出口端的蒸汽液體別離器排出冷凝器。因為材料液體在濃縮過程中處于液體膜狀況，并不斷更新，因而總傳熱系數較高，刮板膜蒸發器適用于低粘度果汁。蜂蜜。牛奶或含有懸浮顆粒的材料液體的濃縮。在濃縮過程中，液體層很薄，溶液沸點的增加可以忽略不計。材料液體在加熱區的停留時間隨蒸發器的高（長）度而改變。刮板的導角和轉軸的速度一般在2~45s左右。

刮板式薄膜蒸發器的結構組成：

1.電機。減速器是轉子旋轉的驅動設備。轉子的旋轉速度將取決于刮刀的方式。材料的粘度和蒸發缸的內徑；挑選適宜的刮刀速度是確保蒸發器安穩可靠運行和滿意蒸發作用的重要參數之一。

2.別離筒材料從別離筒下端入口進入蒸發器，設備在別離筒內的織物接連均勻地分布在蒸發筒內壁，從蒸發筒蒸發到別離筒，設備在氣液別離器內，二次蒸汽或許帶著液滴或泡沫別離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發器。根據蒸發器內阻力核算的合理規劃是避免材料短路的關鍵因素之一。（所謂的短路是指材料剛進入蒸發器，蒸發過程沒有完結，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。

3.布料器布料器設備在轉子上。合理的規劃使從切線方向進入蒸發器的材料經過旋轉布料器接連均勻地灑在蒸發外表。

4.氣液別離器旋片式氣液別離器設備在別離器上方。它捕獲或許帶來的液滴或氣泡，并將其返回蒸發外表。

5.蒸發缸體，也稱為加熱缸體。它是一種蒸發外表，由旋轉刮制成膜，并與夾套中的加熱介質進行熱交換。蒸發體的內徑和長度由蒸發面積和恰當的長度比確定。加熱筒體內壁經專用機床加工拋光，與兩端法蘭連接面一次，確保設備全體圓度。拋光后的筒體內壁光滑明亮，不易粘結結垢，有效確保了設備的高傳熱系數。

6.設備在蒸發器筒體內的轉子由轉軸和轉架組成。轉子由電機和減速器驅動，并驅動刮刀進行圓形運動。轉架采用不銹鋼精細鑄件加工，有效確保了其強度、幾許尺寸和安穩性。

7.因為刮板的運動，刮板不斷地將物料刮成薄膜，以到達薄膜蒸發的作用。