刮板薄膜蒸發器作業原理

刮板薄膜蒸發器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新式高效蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，特別適合熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。

刮板薄膜蒸發器特點：

1、電機、減速機

它是轉子旋轉的驅動設備。轉子的滾動速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板適合的線速度是確保蒸發器安穩可靠運轉及滿足蒸發效果的重要參數之一。

2、別離筒

物料由設上別離筒身上端的進口進入蒸發器，并經裝置在別離筒身內的布料器被接連均勻地分布于蒸發筒身內壁（潑膜），從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至別離筒，經裝置在內的氣液別離器，將二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫別離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。根據于蒸發器內阻力計算的別離筒身的合理規劃，是防止物料“短路”的關鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，沒有完結蒸發過程，即從二次蒸汽出口脫離蒸發器。）

3、布料器

布料器裝置在輪子上。合理的規劃，使從進料口進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被接連均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

4、氣液別離器

旋片式氣液別離器裝置在別離筒上方，它將上升的二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。

5、蒸發筒身

雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適合的長徑比確定。

加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩頭法蘭連接面一次加工而成，確保設備整體圓心度。通過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁潤滑潔亮，不易粘料和結垢，有效確保了設備的高傳熱系數。