刮板式薄膜蒸發器在實施使用時，高效的應用高旋轉將液體分布成勻稱薄膜進行蒸發或是蒸餾的一種交效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡體現及升溫、致冷等單元操作，可廣泛用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。

刮板式薄膜蒸發器的機器目前海外的新構造蒸發器，在流量很小的情形下也能產生薄膜，在筒體蒸發段內壁表面黏附處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40%-69%。

刮板式薄膜蒸發器的傳熱系數較高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2hr，熱效高。物料的升溫時間短，在實施使用時大約在5秒至10秒之間，且在真空環境下工作對熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產生任何分解，確保產品質量。

刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒跨下端入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身中的布料器被不斷均勻分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發器。

對于刮板式薄膜蒸發器來講，依據其中阻力計算的分離筒身的高效設計，是防止物料“短路”的重要因素之一。這里所謂的短路是指物料剛進刮板式薄膜蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器，這類問題在刮板式薄膜蒸發器中不會有。

除此之外，刮板式薄膜蒸發器也有一些帶有的特點，比如說物料汽化氣體從升溫面送往外置的冷卻塔，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降一般是非常高的，有時甚至高得無法接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷卻塔里的壓力幾乎相同，因此，壓力降很小，真空值可達5mmHg。

由于以上特性，這使得刮板式薄膜蒸發器蒸發過程能保持在較高真空值條件下進行。由于真空值的提高，與之對應的物料沸點迅速降低，因此，操作能夠在較低環境下進行，降低了產品的熱分解。

正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的特點，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增大的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它也能很好地用于含固顆粒、結晶、聚集、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。