1、電機、減速機這是轉子旋轉的驅動機構。轉子的旋轉速度可能決定刮板的轉速。材料粘度和蒸發筒內徑的挑選，合理選擇刮板的線速是確保蒸發器平穩可靠運行、使蒸發效果比較滿意的重要參數之一。

2、分離筒狀物料通過安裝在分離筒體跨下端進口切向進到蒸發器，并通過安裝在分離筒體里的布機，在蒸發筒體內壁持續均勻分布；蒸發管蒸發量的二次蒸汽上升到分離筒上，之后在汽液分離器里將二次蒸汽夾帶的液體或泡沫分離，二級蒸氣由上端出口接至蒸發器。依據蒸發器內阻測算，對分筒展開了合理的設計，是避免物料“短路”的一個重要因素。(所謂"短路"，是指材料初入蒸發器，蒸發過程還沒有結束，即從二次蒸汽出口離去蒸發器)。

3、物料調節器裝到轉子上。根據旋布機，會由切線方向進到蒸發器物料持續、均勻的以一層薄膜方式灑布于蒸發表層。

4、汽液分離器的旋片式汽液分離器安裝于分離筒上，它能把上漲的二次蒸汽可能束縛住的液體或泡沫，并把它們拉到蒸發表層。

5、蒸發筒又稱熱筒。由旋刮板強制涂膜的物料與筒夾內加溫物質進行熱交換的蒸發面。以蒸發量和長徑比確定蒸發量和蒸發量。在加熱筒內壁上，通過特殊的機床加工、拋光，并一次加工兩邊法蘭連接面，確保了設備的總體圓心。拋光后的內壁光滑、潔凈，不容易粘料及積垢，有效確保了設備高導熱系數。

6、轉子安裝于蒸發器筒體內的轉子包含轉軸和轉架。轉子是由電機減速機驅動，推動刮板作圓周運動。旋轉器選用不銹鋼精密鑄造制作而成，使其強度、結構尺寸、穩定性等得到很好的確保。

7、刮板因為刮板運動，持續將材料在蒸發表面刮成薄膜，從而達到薄膜蒸發的效果。