對比傳統的的蒸發設備，車輛置物盒值絨的構造非常獨特，它的封頭核心安裝有軸，刮板薄膜蒸發器軸上一般安裝有四片刮板，刮板與筒壁的空隙不大，刮板原材料為不銹鋼板等金屬材質，刮板與筒壁的空隙在1mm上下，因此生產制造規定非常高，不然將導致明顯的刮壁狀況，設備損害較比較嚴重。

刮板薄膜蒸發器的刮板與筒壁中間的空隙不大，當在刮板旋轉時開展水蒸氣蒸餾時，因為筒壁上的原材料特薄，即產生了熱傳導實際效果的塑料薄膜水蒸氣蒸餾。且刮板薄膜蒸發器可有效的規避傳統式蒸發器在獲取、萃取等階段發生的缺點，變成用戶滿意度高的的商品。

依據客戶的制作工藝規定不斷改創獲取、濃縮設備，刮板薄膜蒸發器融合環保節能的目地又開發設計出了多級別倒流獲取設備和多效倒流降膜濃縮設備及其提純機械設備、超低溫蒸發萃取發電機組。自然，刮板薄膜蒸發器的型號選擇應充分考慮各領域的要素，且這種要素又是互相聯系的。

刮板薄膜蒸發器蒸發總面積的明確預估蒸發量相關，而蒸發量的估算可依據產出量及進、進料濃度值，測算出單位時間的蒸發量；隨后依據原材料的黏度、濃度值、蒸發溫度等估算蒸發器的蒸發抗壓強度；考慮到一定的過剩量，測算出標準的蒸發總面積。

刮板薄膜蒸發器真空度的獲取是以損耗動能為結果的，只需達到蒸發規定，無須規定過高的真空度；根據原材料的熱敏性，估計出在這里蒸發溫度下的真空度；考慮到一定的泄露很有可能，及二次蒸汽加熱的沿程摩擦阻力，明確需要的真空度。

針對刮板薄膜蒸發器而言，較為主要的也有刮板方式及材料的明確，這方面應依據原材料的黏度、結晶體趨向、泡沫塑料等有機化學特性，挑選適宜的刮板方式，與此同時考慮到蒸發溫度，明確適宜的材料。