刮板式薄膜蒸發器，是一種根據轉動刮板強制涂膜，可在真空環境下開展降膜蒸發的新型高效蒸發器。它導熱系數大、蒸發強度大、過流時間短、操作彈性大，尤其適合熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發萃取、除氣脫溶、蒸餾提純。因而，在化工、石化、藥業、化肥、日化、食品、生物化工等領域得到廣泛運用。

結構特點

1、電機、減速器

這是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的旋轉速率將起決于刮板的方式。物料的黏度和蒸發筒身內徑；挑選刮板合適的角速度是保障蒸發器平穩可靠運作及滿意蒸發功效的關鍵參數之一。

2、分離筒

物料由設在分離筒跨下端入口切向進到蒸發器，并經安裝于分離筒身里的布料器被持續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發器。

根據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是防止物料“短路”的重要因素之一。(所謂“短路”，是指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離去蒸發器。)

3、布料器

布料器安裝于轉子上。合理的設計，使從切線方向進到蒸發器的物料，根據旋轉的布料器，被持續均勻地呈膜上潑布在蒸發表面。

4、氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝于分離筒上邊，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之下降到蒸發表面。

5、蒸發筒身

又稱加溫筒身。它是被轉動刮板強制涂膜的物料與筒夾內加溫物質開展熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長短由蒸發面積及合適的長徑比確定。

加溫筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩邊法蘭連接面一次加工而，確保設備總體圓心度。經過拋光(必要時拋光處理)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和積垢，有效確保了機器的高導熱系數。

6、轉子

安裝于蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架構成。轉子由電機、減速器驅動，并推動刮板作圓周運動。轉架選用不銹鋼精密鑄件加工而成，使之強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效確保。

7、刮板

因為刮板的運動，將物料不斷在蒸發表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。

8、底封頭

獨立定制的W型底封頭，并配備耐熱自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。