1、電機、減速器

這是轉子旋轉的驅動機構。轉子的旋轉速率將起決于刮刀的方式.物料的粘度和蒸發筒身內徑；挑選刮刀合適的角速度是確保蒸發器平穩可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。

2、分離筒

物料由設在分離筒身下端的入口切向進到蒸發器，并經安裝于分離筒身里的布料器被持續均勻的分布在蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發器。

根據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的科學設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，是指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離去蒸發器。

3、布料器

布料器安裝于轉子上。合理的設計，使從切線方向進到蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被持續均勻的呈膜上潑布在蒸發表面。

4、汽液分離器

旋片式汽液分離器安裝于分離筒上邊，這將升高的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之回落到蒸發表面。

5、蒸發筒身

又稱加溫筒身。這是被轉動刮刀強制涂膜的物料與筒夾內加溫物質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長短由蒸發面積及合適的長徑比確定。

加溫筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩邊法蘭連接面一次加工，確保系統總體圓心度。經過拋光的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和積垢，有效確保了設備高導熱系數