1、壓力丟失小

　　在薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中的空間根本無障礙地脫離蒸發器，因而壓力丟失（或稱阻力降）是很小的。

2、可在真空條件下操作

　　正因為二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力小，蒸發器因而可使整個蒸發筒內壁的蒸發面保持較高的真空度（可達-750mmHg以上），根本等于真空體系出口的真空度。因為真空度的上升，削減了被處理物料的沸點。

3、高傳熱系數，高蒸發強度

　　物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，削減了熱阻；相同削減物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發筒壁的分傳熱系數；蒸發器的總傳熱系數可達8000KJ/h?㎡?℃，因而其蒸發強度很高。

4、低溫蒸發

　　因為蒸發筒內能保持較高的真空度，被處理物料的沸點大大減小，因而適合熱敏性物料的低溫蒸發。

5、過流時刻短

　　物料在薄膜蒸發器內的過流時刻很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角一般為45°，改動斜角的視點，可改動物料的過流時刻，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降脫離蒸發段?？s短過流時刻，避免產品在蒸發過程中的分化、聚合或蛻變。

刮板薄膜蒸發器有固定刮板式和活動刮板式兩種。按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成。料液由進料口沿切線方向進入蒸發器內，或經器內固定在旋轉軸上的料液分配盤，將料液均布內壁四周。因為重力和刮板離心力的作用，料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推動的薄膜（臥式）。

二次蒸汽經頂部（立式）或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。因為料液在濃縮時成液膜狀態，而且不斷更新，故總傳熱系數較高，刮板式薄膜蒸發器適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。在濃縮中液層很薄，溶液沸點升高可疏忽，料液在加熱區域停留時刻隨蒸發器的高（長）度、刮板的導向角及轉軸的轉速等因素而變化，一般在2～45s左右。

在刮板式薄膜蒸發器使用過程中是一種高效蒸發和蒸餾設備主要由液體的有用分布的高速旋轉蒸發或蒸餾成均勻的薄膜，在操作的過程中可除臭、消泡反應、加熱和冷卻單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、石油、化工、環保等職業。

　　離心轉子通過有用的刮板式薄膜蒸發器滑動，可以形成一個對流量較小的膜，將附在蒸發段表面的圓筒壁中的處理液敏捷去除，與刮板式薄膜蒸發器固定空隙比較，蒸發能力可提高20%。