蒸發器有固定刮板式和活動刮板式兩種。按其裝置方式分為立式和臥式，立式又分為降膜式和升膜式。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室組成。進料液從進料口沿切線方向進入蒸發器，或通過裝置固定在旋轉軸上的液體散布板，將液體散布在內壁四周。因為刮板重力和離心力的效果，液體在內壁上形成螺旋下降或上升的膜層(垂直)或螺旋行進的膜層(水平)。

刮板薄膜蒸發器適應粘度的改動范圍是怎樣的？二次蒸汽經濃縮液頂部(垂直)的汽液分離器或濃縮液出口端冷凝后排出至冷凝器。因為液體處于液膜狀態，在濃縮過程中不斷更新，總傳熱系數較高。刮板式薄膜蒸發器適用于濃縮果汁、蜂蜜、牛奶或低粘度的懸浮顆粒。液體層的濃度很薄，溶液的沸點能夠忽略不計。料液在加熱區的停留時刻隨蒸發器的高(長)度、刮板的導向角度和轉軸的轉速而改動，一般在2-45s左右。刮板膜式蒸發器的生產工藝主要由刮板和加熱夾套組成。運用夾套時，會加熱蒸汽或導熱油。轉軸上的刮板運轉時，刮板與加熱夾套壁應堅持小空隙，一般為0.5-1.5mm。預熱后，沿切線方向直接將液體加入上蒸發器。在重力和旋轉刮板的效果下，形成反膜散布的內外表，蒸發濃縮，下落過程中液體從底部連續流動完結，二次蒸汽逸出。在某些情況下，刮板式薄膜蒸發器能夠處理干燥、底部固體的問題，能夠直接取得產品。加熱時刻短的物料可在真空條件下工作，在運轉過程中有利于熱敏性物料的運用，使零件不分解，確保產品質量。在運轉過程中，可對高粘度的含量進行處理。其粘度可達100000厘泊物料?？筛膭庸伟宀鄣男D方向，調整蒸發器物料的運轉時刻。刮板薄膜蒸發器的蒸發部分經過精密鏜孔、拋光處理。當外表不易結焦、污染時，設備操作便利，產品指標易于調整。在密閉狀態下，可連續控制。