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如何實現刮板薄膜蒸發器的蒸發結晶技術
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刮板薄膜蒸發器由帶夾套的殼體、主軸、刮板支架、刮板、布液器、傳動機構和機械密封等組成。在進行蒸發結晶的過程中,稀物料由側面進刮板薄膜蒸發器的上部,由布液盤將物料均勻地分布于蒸發器的內筒壁上,并向下流動。
帶有溝槽的刮板在轉子離心力的作用下,緊貼筒壁,把均勻流下來的液體在內筒壁蒸發面上刮成極薄的均勻薄膜,膜迅速被夾套內的加熱介質加熱而迅速蒸發,由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進的作用,使物料在內筒壁上呈螺旋線軌跡向下運動。
在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態,增強了液體與筒壁的相對運動,加大了傳熱膜系數,強化了傳熱過程,從而完成蒸發濃縮的過程。根據不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度,在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發出的二次蒸汽向上通過除沫器,把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
由此可見,刮板薄膜蒸發器是一種高效傳導式濃縮設備,具有強制布膜功能,能大大提高傳熱系數,并且能在真空下操作,蒸發強度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發,具有設備緊湊和連續密閉操作等優點。
刮板薄膜蒸發器改變刮板外側的溝槽傾斜角度,可調節物料在蒸發器內停留時間,停留時間在10~60秒之間可調,以適應不同物料的蒸發的需要。在刮板的清壁作用下,進行高粘度,易結垢物料的濃縮,物料適用范圍廣,操作彈性大。